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為了有效地潤滑、冷卻和清洗，金屬切削液在使用過程中要經歷泵循環、噴射與高速旋轉的用具或工件激烈撞擊和高溫蒸發等過程，這就決定了其油霧產生的原因很復雜，機械、物理和化學的因素互相交織，共同作用。但是，并非所有因素都對油霧的產生具有決定性影響，加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機理，霧化和蒸發：霧化是機械能轉化為液滴表面能的過程，主要是由于液體對機床系統內的固定及旋轉單元的激烈沖擊 ，被其打碎 ，形成細小液滴漂浮在工作環境中；蒸發的發生是由于切削區產生大量的熱，這些熱量傳人切削液使它的溫度明顯高于飽和溫度，在固 一液接觸面上就發生沸騰并產生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結 ，形成油霧 。

數控車床油霧凈化設備在工業上，需要進行油霧凈化的設備有：CNC車床 數控車床、通用車床 立式加工中心 數控銑床放電加工中心 內圓磨床 清洗機、外圓、平面磨床、滾齒、銑床和插齒機床、真空泵、噴霧試驗室、防銹油噴霧、冷卻液噴涂、電火花加工、數控加工中心等等。

數控車床油霧凈化設備油霧廢氣在風機的作用下，進入到旋回式分離利用氣流切向引入造成的旋轉動力，將油滴甩向外壁；經旋回式分離后的氣體通過特殊制作的機械除油過濾模塊，可將煙氣中的5um以上油滴冷凝攔截下來。采用源頭捕集和高精度過濾等技術，適用于金屬熱加工產生的油霧粉塵治理，通過高效過濾系統在煙塵廢氣的產生源頭進行高效收集，及時阻止煙塵廢氣的揮發擴散，保持車間空氣清潔。被吸收的煙塵廢氣通過精度高達0.3μm的高效濾芯過濾凈化后，將達到標準的潔凈空氣室內排放，做到空氣內循環，減少車間溫濕度的能量損耗。